發黑是在熱處理工序中回火時發黑,發黑生產進程因不一樣公司會有各種特定的技術質量疑問,這些改變直接會影響常平螺絲質量的差異。
    
1、余熱發黑劑在運用進程中多見的疑問主要有三大類:
    
常平螺絲在線材磷化時發生的疑問,表現為磷化膜過厚,嚴重時會發生片狀掉落,影響發黑膜層附著力。在熱處理進程中回火后會呈現工作外表發紅、銹色。此疑問的處理辦法,如螺絲加料進入熱處理前進行預處理,即用堿或酸的辦法進行清潔,將工件外表的磷化膜去掉。
    
2、熱處理回火后工件外表紅銹發生,此類情況有幾種也許會引起:
    
(1)外表磷化膜所發生;

(2)加工螺絲進入熱處理后清潔槽內的清潔液沾附于零件外表,進入加熱爐時爐口溫度過低,在水份烘干進程中發生銹蝕;

(3)油淬火后,因為油的老化或運用溫度過高,形成淬火油中碳分出,吸附于工件外表(小工件尤為多見)。進入回火爐后,因為碳與溫度的作用,發生氧化鐵,形成紅銹色;

(4)水淬火介質長時期運用,介質內的防銹才能下降形成零件生銹。
    
對于以上疑問,處理的辦法有:

(1)去掉磷化膜;

(2)進步網帶爐1區的加熱溫度;

(3)油淬火劑運用時,要合理的運用溫度在60℃以下,以下降油的老化進程;

(4)爐內碳勢的操控,在確保不脫碳的前提下,盡也許下降碳勢;

(5)常常檢測水淬火介質的數據,必要時參加防銹劑。
    
3、這里要注意,發黑劑應在規則的操作辦法下運用。嚴禁帶入酸、堿物質,這會損壞發黑劑的成膜功能,運用溫度應堅持在40-50℃之間,在不運用時亦須常常拌和,以堅持發黑劑的狀況良好,同時須注意后清潔液的運用,盡也許防止運用無機鹽類的清潔劑,因為無機鹽有水膜枯燥后還原的功能,因而會把清潔液中的鹽類帶入發黑劑中,發生從量變到突變的改變,終究損壞運用功能。發黑劑運用一段時間后,通常為半年,須整槽互換發黑劑。
    
常平螺絲發黑進程中發生的質量疑問可以用以下辦法處理:

(1)從回火爐里重新一次發黑;

(2)調整發黑劑的濃度;

(3)更換后清潔液。