特殊螺絲的加工原理專業人才不顧一肖，這么簡單的知識在這賣弄。但是對廣大普通人而言這可不一定知道，除非你到螺絲廠參觀學習過。螺絲及螺絲機最早是由英國人發明及制造現已200多年了歷史。螺絲的螺紋有兩種工藝成型一是切削加工：二是擠壓加工。
  
切削加工一般是車床加工，就是找根鐵棒就是你所需要的材質的圓棒。圓棒直徑就是特殊螺絲最大外徑尺寸。牙型通車刀加工，車刀前端要磨形螺絲牙形的尺寸這步關鍵否則裝配會有影響。然后通車床切削加工出螺紋，講的通俗點就是通過車刀把圓棒多余料挖空變成螺紋，此類加工方法適合小批量，高精度要求的加工。但是加工成本高，效率低。
  
擠壓加工是通過專業的螺絲設備加工，螺絲廠行業稱搓牙機。鐵棒直徑就是螺絲頂端的最大尺寸跟螺絲底端最小尺寸的中間值。利用金屬材料的流動性能通過模具高速擠壓成型，擠壓加工可以實現批量自動化生產，并且質量穩定。成本低，效率高適合大批量，大規模生產。螺絲廠一般都是通過擠壓加工方式成型的。

特殊螺絲的特殊性體現在那些方面？

很多搞技術的工程師都知道特殊螺絲很實用，工程師都最愛使用，但沒有接觸到這行業的人就不了解，現在為大家簡單介紹下特殊螺絲的特殊性體現在那些方現。
   
說到特殊螺絲首先大多數人想到的是材質的特殊性，相對普通螺絲特殊螺絲的材質更廣泛如有色金屬/黑色金屬。鈦，塑料，陶瓷等等都可以根據用戶需求來訂做。在國外發達國家的螺絲廠都利用上高分子納米導入特殊螺絲領域。
   
其次特殊螺絲的尺寸外形不受各國家標準限定，可以隨心所欲的設計各類尺寸外形，只要你想的外形東莞螺絲廠都可以生產出來你所需的形狀，更加方便各工程師做結構設計，達到滿組工程師所需要的最潮造型。
   
最后是特殊螺絲的性能特殊，如用鈦做生產原料其產品總體質量輕，廣泛用在航空領域，符合航空設計的基本原則。耐高溫，耐極底溫等等惡劣環境下使用的而使滿足設計要求，也是特殊螺絲最重要特征之一。